Mehato ea Konkreite ea ho Rarolla Mefokolo ea hlobo e Tšoarellang ea Ho Lahleloa ha Die

1 Mabaka a ho khomarela batho ba shoang

Likotsi tsa ho khomarela litšitiso tsa hlobo ho: makhapetla a boima a bokaholimo, ha a na nama, mefuta, le mapetso, hape e ka baka hore castings e lutle, ho hlahise hore castings Sekhechana ka lihlopha. Ho na le lintho tse ngata tse etsahalang ka ho khomarela lefu, 'me mabaka a mantlha a ho khomarela ke a latelang.

1.1 Kamano ea tšepe e lahlang le shoa

Ha kamano e matla e le teng lipakeng tsa motsoako oa tšepe le tšepe e shoang, ho ba bonolo haholoanyane ho qhibiliha le ho tlamahana. Mora motsoako shoa-lahla e bonded ho hlobo leboteng, ho tla ba le e khōloanyane demolding hanyetsa, 'me ho betsa ho tla mathata ha demolding. Ka mahlo sheba hore ho na le metlae e takiloeng e kang bokaholimo, ho ebola kapa ho haella ha thepa karolong e khomarelang ea samente (hlokomela: ho khetholloa ho tsoa ho kabone), 'me ho betloa ho tla taboha le ho senyeha haeba ho ka itšoarella haholo. Bokaholimo ba mokoti oa hlobo bo bonahala ka tatellano ho motsoako oa laminated foromeletsoeng, 'me' mala o mosoeu.

Kamora ho entoa kapa ho phalla ha mokelikeli oa motsoako o shoang o ama lerako la hlobo kapa konokono, mocheso oa lebota la hlobo kapa oa mantlha oa eketseha. Ha ho chesa haholo, mokelikeli oa motsoako le tšepe ea hlobo ea lebota ea hlobo ea qhibiliha le ho kopana hammoho ho baka khokahano. Ha mocheso oa mokelikeli oa alloy o phahame, lebelo la ente le phahama, mocheso oa hlobo o phahama le ho theola hlobo ea hlobo, ho ba le kamano e phahameng lipakeng tsa mokelikeli oa aluminium le tšepe ea hlobo, ho na le monyetla oa hore o qhibilihe le ho kopanya. Ha bokaholimo ba lefu bo khomaretse motsoako o shoang o lahleloa, mobu le bokaholimo bo pepetoa ebile bo tabohile, bo tla tabola bokaholimo ba karolo, 'me bokaholimo ba mofuta ona bo tla bonahala bo le thata.

Ha lebelo le phahameng la ho tšela mokelikeli o kenang ka hare ho semathi se kaholimo, matla a phallo ea tšepe e qhibilihisitsoeng e ba matla le ho feta leboteng la hlobo. Ts'epe e entsoeng ka ho qhibilihisoa e ama mokokotlo kapa lebota ka kotloloho, mme matla a tšusumetso a fetoloa matla a mocheso. Hase feela mocheso oa mokelikeli oa motsoako o tla nyoloha, empa le mocheso oa hlobo karolong e amehileng le ona o tla nyoloha haholo, e leng ho eketsang kamano e pakeng tsa mokelikeli oa motsoako oa aluminium le tšepe ea hlobo. Ka hona, ho khomarela hlobo ho kanna ha etsahala karolong ea semathi se hlobo se nang le tšusumetso e phahameng ea mokelikeli oa motsoako. Haeba e oela lehlakoreng la hlobo e tsitsitseng, matla a ho paka a lahloang ka lehlakoreng la hlobo e tsitsitseng ea eketseha.

The thatafala ha hlobo ha lekane, 'me holim hlobo ha demolding tla pepeta le holofala ke motsoako shoa-lahla, kapa hlobo ea mantlha e tla koba le holofala, ka tsela eo ho eketsa ho hanyetsa hlobo ho demolding tsa betsa.

Ts'ebeliso e sa nepahalang ea lisebelisoa tsa hlobo, ha mocheso oa hlobo o phahame, motsoako oa ho lahla o khomarela habonolo holim'a hlobo.

1.2 Ho senya angle

Hlobo demolding letsoapong e nyane haholo (kapa ha ho moepa demolding, kapa etsolla demolding letsoapong), lehlakoreng la hlobo e lekane (khoholeho ea mobu, sithabetsa, sekoli, joalo-joalo), bokaholimo ke kaba, joalo-joalo, 'me ho betsa e sitisoa ka tataiso e senyehang. Holim la foromeletsoeng e hlobolisa ke hlobo ha ho betsa e demolded, 'me holim' a betsa bontša matšoao guttate khatello hammoho hlobo hlobo qalang, ke hore, maqeba a qalong ea cavity tebileng tsa ho betsa ba sephara le botebo, ha maqeba a qetellong ea hlobo a ntse a hola hanyane kapa hanyane. Senya sefahleho sohle.

• (1) Moralo oa hlobo le tlhahiso ha li ea nepahala, 'me letsoapong le senyehang la mokokotlo oa hlobo o hlophisitsoeng kapa holim'a metsi o monyane o monyane haholo kapa o na le letsoapo le ka morao, le etsang hore ho hanyetsa ho senyehe ho hoholo haholo. Bakeng sa likarolo tse sa hlokeng tšekamelo e senyehang ea ho betsa, ho molemo ho tlohela kabelo ea ho qhekella ho etsa tšekamelo e senyehang, ebe o tlohela likarolo ntle le tšekamelo ea ho betla hore li fele kamora moo.
• (2) The deformation sithabetsa ka liboto hlobo kapa leboteng hlobo le protrusion ka lehlakoreng la cavity tla ama demolding la betsa, 'me mengoapo holim' eaba ba etsa kapa hlobo petsoha tla boela ama demolding lahla .

Karolo e sa fetoheng ea hlobo ea hlobo e thata haholo, kapa e na le mesaletsa ea ho e lokisa le ho e etsa, ha e boreleli ka ho lekana, kapa mela ea ts'ebetso le polishing e sa lumellane le tataiso e senyehang, kapa ho ba bonolo ho tataiso e senyehileng ho futsanehile, bokaholimo bo joalo bo bobe bo tla eketseha ka lebaka la Ho hanyetsa ho nyopisang ho sitisa ho heletsoa ha samente, ho etsa hore bokaholimo ba samente bo be le mesaletsa ea ho bentsa kapa ho ngoapa. Matšoao a joalo a mengoapo ke li-grooves tse tsamaeang ka lehlakoreng le theohelang, tse sa tebang li ka tlase ho 0.1 mm, 'me tse tebileng li ka ba 0.3 mm.

1.3 Ho ba thata ho lahla hlobo

Ka kakaretso kapa ea lehae shrinkage ea ho betsa e na le ho hongata haholo clamping lebotho la hlobo, kapa kabo ea clamping lebotho la ke leka-lekaneng 'me ha ho utloahale. Ka nako ena, ho betsa ho tla holofala, ho petsoha, kapa ho robeha ka lebaka la ho khomarela hlobo, mme le ha e lahla e tla khomarela hlobo e tsitsitseng. Kapa ho ka ba le ketsahalo e makatsang ea hore ho betloa ho khomarela ka holim'a hlobo ebe ha ho khone ho tsoa.

• (1) The akaretsang kapa leeme paka matla a lahla ho hlobo e tsitsitseng o moholo ho feta lebotho la paka ho hlobo e etsoang ka mechine, 'me lahla tla lula khomarela ha hlobo e buloa.
• (2) Nakong ea ts'ilafalo, haeba matla a tiisang a karolo e 'ngoe le e' ngoe ea ho lahla hlobo e tsamaeang le e sa fetoheng e sa ts'oane, ho lahla ho tla khelosoa, ho sothoa le ho sothoa ha e huloa, 'me karolo ea ho betsa ka matla a maholo a tiisang hlobo e sa sebetseng a tla ameha. E kanna ea khomarela hlobo e sa fetoheng.
• (3) Haeba mocheso oa hlobo e tsitsitseng o le tlase haholo kapa mocheso oa hlobo e tsamaeang o phahame haholo, matla a ho paka a hlobo e tsitsitseng a tla ba maholo ho feta a hlobo e tsamaeang ha ho betoa ho fokotseha.
• (4) Ts'ebetso ea moemeli oa hlobo e tlase haholo, ts'ebetso ea tokollo ea moemeli ha e ntle, moemeli oa tokollo ea fafalitsoeng ka hlobo e sa sebetsoang, 'me palo ea moemeli oa tokollo ha ea lekana, e tla ama lokolla ts'ebetso ea ho betsa. Haeba ho nyanyatsoa pente e ngata haholo hlobo e tsitsitseng nakong ea hlobo e chesang, mocheso oa hlobo e tsitsitseng o thata ho eketseha ka potlako. Kamora ho fola le ho fokotseha, matla a tiisang ka lehlakoreng le sa fetoheng la hlobo a tla eketsa ho feta hlobo e ka tsamaisoang.
• (5) Ho boetse ho na le ts'ebetso ea hlobo e khomarelang: nakong ea pele ea tlhahiso ea li-die-cast, ke hore, ha hlobo e chesang e kenoa ka lebelo le tlase, mokelikeli oa mokelikeli oa motsoako o shoang o tla theoha ka potlako ka lebaka la mocheso o tlase oa hlobo, o hlahisang ho tlatsa Ts'epe e entsoeng ka ho qhibilihisoa ka har'a mokoti ha e a fella, matla a ho betloa a tlase haholo, mme khokahano lipakeng tsa likarolo tse fapaneng tsa ho betsa e fokola haholo. Ha ho betloa hoa setulo, karolo e nang le matla a ho tiisa e tla robeha habonolo le likarolo tse ling. Arohaneng le ho khomarela hlobo. Ka ho khetheha, ha ho na pini ejector ka lehlakoreng la hlobo e tsitsitseng ho lahla foromeletsoeng, kahoo ho bonolo ho khomarela hlobo tsitsitseng.

Bakeng sa ketsahalo e khomarelang e etsahalang nako le nako nakong ea ho betloa ha lefu, mabaka a ketsahalo ea lona a lokela ho hlahlojoa ka botlalo. Mohlala, haeba ho betsa ho khomarela hlobo e sa fetoheng nakong ea ho betloa ha shoela, ho hlokahala hore ho hlahlojoe lebaka la matla a matlafatsang a ho lahla hlobo e sa fetoheng; hlahloba ponahalo ea lehlakoreng hlobo tsitsitseng ea betsa, latela tataiso demolding, 'me ho na le mesaletsa ea shoa holim' a betsa ea. Ha hlobo e khomarelang e ngoapuoe haholo kapa e ngoapuoe, ho tla ba le khanyetso e kholo ea demolding, e tla etsa hore karolo ea ho betsa kapa ho betsa kaofela ho se tsoe ka mokokotlong, 'me ho lahla ho tla lula ho tšoarelletse ebe ho baka ho khomarela; maemong a boima, ha se feela ho lahla ho tla taboha le ho senyeha Ketsahalo e makatsang ea likhahla, mapetso le ho robeha ha tsona li kanna tsa hlaha khubung ea mokokotlo oa hlobo. Ketsahalo e khomarelang ea li-die castings e atile haholo ho lits'epe tse kopantsoeng ka aluminium. Mehato e tobileng ea ho rarolla liphoso tse khomarelang tsa castings tsa lefu ke tse latelang.

2 Mehato ea ho thibela castings ho khomarela hlobo e tsitsitseng

Mehato ea 2.1 ea ho thibela castings ho khomarela hlobo e sa fetoheng ka hlobo e lahleloang

Ka hlobo ea teko ea hlobo e sa tsoa hlahisoa, kapa ha tlhahiso ea li-die-casting e qala hlobo e chesang, ketsahalo ea ho khomarela lefu e hlaha hangata. Ha ts'ebetso ea ho lahla ts'ebetso e le ntho e tloaelehileng, lebaka le ka sehloohong la ho khomarela castings ha se ts'ebetso ea ho lahla, empa e lokela ho ba bothata ba moralo oa sebopeho sa foromo, moralo oa hlobo kapa tlhahiso. Le ha ts'ebetso ea ho lahla le ho fafatsa bothata e ka lokisoa, phello ea tokiso e akaretsa ebile ha e tsitsitse haholo, 'me ketsahalo e makatsang ea ho betla e ntse e tla etsahala.

Haeba foromeletsoeng e le tsekamelo ea ho khomarela hlobo e tsitsitseng, hlobo e lokela ho preheated hantle pele shoa-lahla, le hlobo cavity lokela ho a tlotsitsoeng le-ba khahlanong le khomarela hlobo peista le moea petetswa pele a qala ente e lebelo le tlaase. Letsa evenly, etsa kopo hang bakeng sa hlobo e 'ngoe le e' ngoe e shoang e lahla, leka ho lahla li-mold tse ka bang 20, haeba hlobo e ntse e tsitsitse, ho bolela hore hlobo e na le bothata mme e hloka ho lokisoa.

Bakeng sa litšepe tse raliloeng, ke 'nete hore matla a ho ts'oara a lahlang hlobo e tsitsitseng a maholo ho feta matla a ho ts'oara ho hlobo e tsamaeang. Hoa hlokahala ho lumella ho betla hore ho beoe lehlakoreng la hlobo e tsitsitseng ho lahla litšepe, le ho lumella bokaholimo ba letsopa lehlakoreng la hlobo e tsitsitseng. Tlohela matšoao a ejector, kapa etsa hore ejector mark e be bonolo ho e tlosa. Ka tsela ena, ha ho raloa hlobo, mochini oa ho lahla o lokela ho etsoa ka lehlakoreng la hlobo e tsitsitseng.

Ela hloko lipalo tsa matla a ho paka a hlobo e tsamaeang le e sa fetoheng. Bakeng sa li-castings tseo matla a ho paka a hlobo e tsitsitseng li fetang matla a ho paka a hlobo e tsamaeang, kapa bakeng sa li-castings tse nang le matla a ho paka a hlobo e sa fetoheng le hlobo e tsamaeang e ts'oanang le ea hlobo e tsamaeang, ho khonahala ho khomarela hlobo e tsitsitseng e ka khomarela ho lahleloa ha hlobo e ka tsamaisoang. Ha o rala ho lahla kapa hlobo, ho hlokahala hore ho fetoloe sebopeho sa ho betsa kapa hlobo, sekhutlo se rarahaneng, ho kobeha ha sefahleho, jj. hlobo.

Bakeng sa li-castings tse nang le matla a maholo a ho paka ka lehlakoreng le leng la hlobo e sa fetoheng, ha ho qaptjoa hlobo e ncha, bokaholimo ba karohano bo lokela ho khethoa ka hohle kamoo ho ka khonehang lehlakoreng le sekametseng hlobo e sa fetoheng, 'me likarolo li lokela ho beoa sebopeho se tsamaeang sa hlobo ka hohle kamoo ho ka khonehang ho eketsa ho beoa ha li-castings. Matla a tiisang a hlobo e tsamaeang. Bakeng sa ho fokotsa matla a tiisang hlobo e sa fetoheng, ho hlokahala hore o tsebe bocha moepa o thellisoang oa hlobo e sa fetoheng le moqapi oa ho lahla, mme moepa o heletsang oa hlobo o ts'oaroang o lokela ho eketsoa ka hohle kamoo ho ka khonehang; ela hloko ka ho khetheha ho lokisa kapa ho eketsa ho betsa ka lehlakoreng la hlobo e tsitsitseng. Letsoapong le helelitsoeng la karolo e hloekisoang ke hlobo e khomarelang hlobo. Ka nako e ts'oanang, fokotsa moepa o theohelang oa hlobo e ka tsamaisoang ka nepo; ela hloko ka ho khetheha ho lokisa kapa ho fokotsa letsoapong le helelloang la hlobo e tsamaeang haufi le pini ea ejector. Leka ho beha mokokotlo ka hlobo e ka tsamaisoang, kapa eketsa bolelele ba mantlha ka lehlakoreng le leng la hlobo e ka tsamaisoang.

Hoa hlokahala ho thibela hlobo e sa fetoheng ho hlahisa li-undercuts kapa libaka tse thata tse amang ho theoloa ha metsi nakong ea tlhahiso le polishing; kamora teko ea hlobo kapa nakong ea ts'ebetso ea ho lahla, ho hlokahala hore ho lokisoe phetoho ea hlobo e sa fetoheng ea hlobo ho tloha ho sithabetseng le ho khoba; sebelisa polishing kapa lisebelisoa tsa ho hloekisa lik'hemik'hale ho felisa motsoako Haeba mabala a khomarelang holim 'a hlobo e tsitsitseng mme balateli ba motsoako ba sa tlosoe ka nako, ketsahalo e khomarelang e tla ba matla le ho feta kamora nako e telele; hamolemo ho bentsa bokaholimo holim 'a leboteng lehlakoreng la e tsitsitseng hlobo cavity. Empa kamora hore hlobo e sa fetoheng e bentšitsoe ka seiponeng, ha e na thuso bakeng sa ho khomarela pente. Ha hlobo e buloa, ho tla ba le lekhalo le thata lephakeng pakeng tsa ho betloa le hlobo, e eketsang ho hanyetsa ho senyehang, ka hona botlaaseng ba hlobo e tebileng bo ke keng ba bentšoa ka seiponeng. . Bakeng sa hlobo e entsoeng ka nitrided, polishing e lokela ho etsoa ka hloko ho thibela tšenyo ea lera le nang le nitrided kaholimo, le ho thibela ho bentšoa haholoanyane, hlobo e tla khomarela haholoanyane.

Fetola semathi sa hlobo, fetola boemo, boholo le ho tlatsa tsela ea semathi ho felisa kapa ho fokotsa khoholeho ea mobu le hlobo e ts'oaroang e bakoang ke tšusumetso ea semathi hlobo e sa fetoheng. Ka mohlala:

• Ange Fetola phallo ea phallo ea aluminium e qhibilihisitsoeng ho fokotsa tšusumetso e mabifi ea tšepe e qhibilihisitsoeng mohalong o sa fetoheng oa hlobo. O ka fetola tšusumetso e tobileng ea tšepe e qhibilihisitsoeng ho tobana le mokokotlo kapa lebota ka mokhoa o ts'oanelang;
• Eketsa ka nepo karolo e parolang ea semathi se kahare. E le ho fokotsa sekhahla sa phallo ea tšepe e qhibilihisitsoeng ho semathi se ka hare;
• AngeFetola boemo ba semathi se kahare, etsa semathi se kahare boemong bo pharaletseng le botenya ba ho betsa, 'me u qobe tšusumetso leboteng le lehlakoreng la hlobo e tsitsitseng;
• Ry Leka ho nka fepa ka tlase ho lesoba le tebileng la Mokhoa oa ho lahla;
• Amohela semathi se bulehileng, molomo oa tšepe oa semathi o shebane le sekoti ho holisa sebaka sa ente;
• Bakeng sa karolo kapa konokono ea semathi, mochini oa ho roala molamu oa tungsten carbide o ka sebelisoa ho sebelisa motlakase bokaholimo ba hlobo.

Mokhoa oa tšepe ea tšepe o fafatsa lera la tungsten carbide microparticle, likaroloana tsa tšepe tsa tungsten le tšepe ea motheo li ke ke tsa oa, tse ka ntlafatsang thepa e khahlanong le ho khomarela ea hlobo, joalo ka ho beha seaparo se selelele sa micron 2 ho isa ho 4 ea hlobo e lahlang, le boima ba eona E ka fihla ho HV4 000 ～ 4 500, mme mocheso o sebetsang o ka fihla ho 800 ℃.

Bakeng sa ho hulela ho lahla ka lehlakoreng la hlobo e tsamaeang, hakisi e bōpehileng joaloka chesele e ka lokisoa ho tloha hloohong ea molamu oa ejector (bolelele ba hakisi ke 5-8 mm, 'me karolo ea karolo ea eona ke 1-2 mm , sheba Setšoantšo sa 1), e le hore hakisi ea `` barb die '' e ts'oaroe e hule karolo ea hlobo e tsamaeang ebe o tlosa hakisi ea `` barb ''. Bakeng sa ho eketsa matla a tiisang a ho betla ka hlobo e tsamaeang, bokaholimo ba likarolo tse tsamaellanang tsa hlobo bo ka eketsoa bakeng sa likarolo tse hlokang ho phetheloa ka ho betloa le bokaholimo ba likarolo tse sa ameng ponahalo. boleng, e le ho eketsa phello ea ho betsa ka matla a tiisang a hlobo e tsamaeang. Ho hlakile haholoanyane.

Bakeng sa ho eketsa matla a tiisang a hlobo e tsamaeang, mekoallo ea tsitsipano e ka sebelisoa ka nepo (sheba Setšoantšo sa 2):

• Tabeng ea ho se ame ponahalo ea ho betla, li-groove tse 'maloa li ka etsoa ka lehlakoreng le kaholimo la hlobo e ka tsamaisoang kapa bokaholimo ba khubu, kapa meno a' maloa a nang le botebo ba 0.1 ho isa ho 0.2 mm a ka silafatsoa ka hlobo . . Empa ela hloko hore hook ea hook e lokela ho buloa pela molamu oa ejector ho thibela matla a sa lekaneng a ho ntša;
• Ha o bula hlobo, haeba o batla ho sebelisa semathi ho hula samente lehlakoreng la hlobo e tsamaeang ka semathi se ka hare, o ka lokisa likhopo tsa tsitsipano ka lehlakoreng la semathi ka lehlakoreng la hlobo e ka tsamaisoang, kapa sila botebo bo fokolang ba 0.2. Point 0.3 mm concave point ho eketsa matla a ho ts'oara ha semathi ho hlobo e tsamaeang;
• U ka boela ua beha pini ea ejector ho semathi se haufi le semathi se ka hare, khutsufatsa pini ea ejector ho ea ho 5-8 mm e tlase ho feta bokaholimo ba hlobo, 'me u phunye lehlakore moo pini ea ejector e leng 3 mm ka tlasa hlobo ea hlobo ho ea bophara ba 2 ho isa ho 3 mm, groove ea annular e nang le botebo ba 0.3 ～ 0.5 mm. Khopo ea annular ea tsitsipano e thehiloeng kamora ho betsa lefu e khanna semathi, mme semathi se hula samente lehlakoreng la hlobo e tsamaeang ka semathi se kahare. Liphetho tse betere;
• Haeba ke hobane sehlahla sa sprue se hlahisa matla a maholo ho kaka le sefahla, ho lahla ho tlisoa hlobo e sa fetoheng, 'me likhopo li ka lokisoa ka lehlakoreng la semathi sa hlobo e tsamaeang le sebali sa karohano khoune. Ha hlobo e buloa Hula semathi le kuku ho ea lehlakoreng la hlobo e ka tsamaeang ka bareng ea tsitsipano;
• Bakeng sa ho betloa ka marako a teteaneng, kapa ho akheloa ka masoba a kahare a hlokang ho phetheloa, kamora ho fokotsa moepa o senyehang oa hlobo ea hlobo, haeba bothata ba hlobo e sa rarolloeng, bo ka ba bohareng ba mantlha bolelele Sekoti se nang le bophara ba 2 ho isa ho 3 mm le botebo ba 0.2 ho isa ho 0.5 mm se lokisoa ho theha khopo ea tsitsipano, mme khopo ea tsitsipano ea lesale e hulela ho lahla lehlakoreng la hlobo e ka tsamaisoang. Hlokomela hore ho tlameha ho be le bonyane lithakhisa tse 2 tsa ejector ho lahla ho betloa haufi le konokono joalo ho thibela ho betloa ho senyeha.

Bakeng sa li-castings tseo matla a ho paka ka lehlakoreng la hlobo e hlophisitsoeng e leng kholo ho feta matla a ho paka ka lehlakoreng la hlobo e tsamaeang, ho etsa hore ho lahleloa hantle ho tsoa hlobo e sa fetoheng, poleiti ea ejector, molamu oa ejector le molamu oa reset li etselitsoe ho lahla lahla joaloka hlobo e etsoang ka mechine. Ho a khonahala ho eketsa silinda sa oli kapa seliba ka lehlakoreng le leng la hlobo e tsitsitseng ho sutumelletsa poleiti e holimo le molamu oa ejector ka hlobo e sa fetoheng ho lahla ha o ntse o bula hlobo. Ho na le seliba kamora poleiti ea ejector. Ha hlobo e buloa, ejector e tsitsitseng ea hlobo e ntšoa holim'a karolo e arohaneng. Ha hlobo e koetsoe, hlobo e tsamaeang e arohana holim'a metsi e sebelisetsoa ho sutumelletsa melamu e mene ea ho seta bocha ho sutumelletsa poleiti ea hlobo e tsitsitseng le ejector ho seta bocha.

Bakeng sa ho sebelisa molamu oa ejector ho lahla foromello ho tsoa hlobo e sa fetoheng, molamu oa hakisi, tšebetso ea tšusumetso le mochini oa rolara o ts'oanang le poleiti e likarolo li tharo e arohanang le eona e ka sebelisoa (sheba setšoantšo sa 5, molamu oa ejector le molamu oa ho seta bocha ha o bontšoe setšoantšong), Ho its'etleha ts'ebetsong ea hlobo ea hlobo ho khanna poleiti e tsitsitseng ea ejector push poleiti ho lahla castings ho tloha hlobo e tsitsitseng. Sebopeho se ka tsela e latelang: Rala sebopeho sa ejection sa pini ea ejector ho lahla foromo ea hlobo e fanoeng, tlohella poleiti ea ejector 5 ea hlobo e sa fetoheng e tsoe ka har'a mofuta oa hlobo oa 6, ebe o beha lihakisi tse 'ne (kapa tse peli) hlobo e tsamaeang 1. Likhoele tse 'ne (kapa tse peli) tsa lihakisi tse 4 li atolohela lehlakoreng la hlobo e tsitsitseng 6 ha hlobo e koetsoe. Molamu oa hakisi 4, sekhahla sa tšusumetso ea 7, selemo sa 3, le mechini ea roller 8 li sebelisetsoa ho etsa li-hook tse 4 le hlobo e sa fetoheng. Ha hlobo e buloa, hlobo e tsamaeang e hula molamu oa 4 lihakisi tse tsitsitseng hlobo ejector pusher 5, 'me hlobo e tsitsitseng e sutumetsa ejector 5 ho tsamaisa molamu oa ejector ho lahla ho lahla hlobo. Ka nako ena, ho betsa le hlobo e tsamaeang li tsamaee ka tsela e lumellanang. Kamora ho fetela setorong se itseng, sebelisa tšebetso ea li-block, roller, le selemo ho tlosa lihakisi tsa lihakisi tse 'ne ho tloha poleiti e tsitsitseng ea hlobo ejector, poleiti e tsitsitseng ea hlobo e emisa ho sisinyeha,' me bokaholimo ba hlobo bo tsamaeang bo e sebelisoa hape ha hlobo e koetsoe. Sutumelletsa melamu e mene ea ho seta hape ho poleiti e tsitsitseng ea hlobo ejector ho etsa hore hlobo e tsitsitseng e khutlele maemong a eona.

Mehato e 2.2 Ho thibela castings ho tloha khomarela hlobo e tsitsitseng ka ho ya ka thulaganyou e shoa lahla

Spray barbotage ka hlobo ena, le phallo tshusumetso lebelo la mokelikeli motsoako, 'me mocheso hlobo ke lintlha tse ka sehloohong tse amang ho khomarela ea betsa.

Mefuta-futa, boleng, ho tsepamisa mohopolo, boemo ba ho fafatsa, nako ea ho fafatsa le palo ea moemeli oa tokollo ea hlobo e ama boemo ba ho khomarela ba ho lahla Ⅲ. Sebelisa palo ea moemeli oa tokollo e nyanyalitsoeng ho lokisa sephetho sa ho lahla mahlakore ka bobeli a hlobo e tsamaeang le e sa fetoheng. Bakeng sa ho thibela ho betloa hore ho se ke ha khomarela hlobo e sa fetoheng, nako le palo ea moemeli oa tokollo e fafalitsoeng ka hlobo e ka fokotsoa ka nepo. Pente e nyanyalitsoeng ka hlobo e tsamaeang e lokela ho ba tšesaane le ho tšoana, empa pente ha ea lokela ho hloloheloa. Eketsa palo ea moemeli oa tokollo e fafalitsoeng ka hlobo e tsitsitseng ho fokotsa mocheso oa hlobo ea hlobo, haholoholo bokaholimo ba hlobo e tsitsitseng e nang le mathata le bokaholimo bo nang le matšoao a ho taka, eketsa palo ea ho fafatsa. Ha ho se na boemo bo sa fetoheng ka lehlakoreng la die e sa fetoheng, kapa ha ho na monyaolo oa lefu, ela hloko ho eketsa ka nepo palo ea seaparo se fafalitsoeng.

Holim 'a hlobo ka matšoao a ho taka, sebelisa setlolo se khahlanong le ho khomarela pele pente e nyanyatsoa kamora ho lahla, e le hore hlobo ea hlobo e khahlanong le ho khomarela e sintered holim'a hlobo mocheso o phahameng. sebopeho se thehoa pakeng tsa mokelikeli oa motsoako le bokaholimo ba hlobo Sekhahla se seholo sa diaphragm se ka bapala karolo e ntle ho helelitse.

Lokisa le ho laola mocheso oa hlobo hantle. Hoa hlokahala ho sekaseka khatello ea kelello ea mofuta oa ho betla le hlobo ea mamarello, phapang ea mocheso oa hlobo le shrinkage ea ho betsa, le kamano lipakeng tsa mocheso oa hlobo le phokotso ea motsoako le ho thatafala ha hlobo. Haeba ho na le mofuta o thata oa hlobo holim'a metsi, leka ho sebelisa mocheso o tlase oa hlobo ha o ntse o netefatsa boleng ba bokaholimo. Haeba ho lahla ka bohona ho na le matla a maholo a tlamang, leka ho sebelisa mocheso o phahameng oa hlobo, o ka fokotsang ho fokotseha ha ho betsa nakong ea ho senya, ke hore, ha ho betloa ho sa fihlella matla a maholo a tiisang, e tla qala ho nyahama.

Ka lehlakoreng le leng, ho theola mocheso oa hlobo e ka tsamaisoang le ho khothaletsa ho fokotseha ha ho betsa ho ka eketsa ho thatafala ha ho lahla hlobo e ka tsamaisoang; ho nyolla mocheso oa hlobo e sa fetoheng le ho fokotsa ho fokotseha ha thepa ho ka fokotsa ho thatafala ha mofuta ona. Ho eketsa sekhahla sa phallo ea metsi a pholileng a hlobo e ka tsamaisoang ho ka fokotsa mocheso oa hlobo ea hlobo e ka tsamaisoang; ho fokotsa kapa ho koala phallo ea metsi a pholileng a hlobo e tsitsitseng ho ka eketsa mocheso oa hlobo oa hlobo e tsitsitseng. Ka kakaretso, bakeng sa castings shoa lahla aluminium, lekanya thempereichara e holim'a metsi ea e etsoang ka hlobo cavity ka hare ho metsotsoana e 1 ho ea ho 3 ka mor'a ho bula hlobo. Mocheso o kaholimo ha oa lokela ho ba kholo ho feta 300 ℃, haholo (240 ± 40) ℃; le pele ho koala hlobo kamora ho fafatsa Lekanya mocheso oa bokaholimo ba hlobo e sa fetoheng nakong ea metsotsoana e 1 ho isa ho e 3, 'me e lokela ho ba tlase ho 140 ℃.

Mocheso o tšollang, joalo ka mocheso oa hlobo, o ka fetola ho fokotseha ha ho betsa le ho thatafala ha ho paka. Ho eketsa mocheso o tšollang le ho khutsufatsa nako ea ho bula hlobo ho ka fokotsa matla a ho paka, empa ho tla eketsa kamano pakeng tsa mokelikeli oa motsoako le tšepe ea hlobo, mme ho bake monyetla oa ho khomarela karolong e teteaneng ea marako.

3 Mehato ea ho thibela castings hore e se ke ea khomarela hlobo e tsamaeang

Mehato ea 3.1 ea ho thibela li-castings hore li se ke tsa khomarela hlobo e tsamaeang ka mokhoa oa hlobo e lahlang

Lebaka le ka sehloohong la hore li-castings li khomarele hlobo e tsamaeang ke hore li-castings li na le matla a mangata haholo a tiisang hlobo e ka tsamaeang, 'me matla a ho ntša a molamu oa ejector ha a lekana. Haeba matla a ho lahla a sa lekana ka ho lekana, ho hlokahala hore ho eketse khatello ea haeteroliki kapa lebelo la ho ntša mochini oa mochini o lahlang thepa. Haeba bophara ba phini ea ejector bo le nyane haholo, kapa palo ea lithakhisa tsa ejector e nyane, matla a pini ea ejector ha a matla ka ho lekana, 'me pini ea ejector e ka koba kapa ea robeha.

Ha matla a ho betsa a khomarelang hlobo e ka tsamaeang e nyane, khatello e bobebe ha ho betloa ha thepa ho etsoa, ​​kapa ho hanyetsa ho bakoang ke bokaholimo ba hlobo ke ntho e nyane, empa ho lahla ho holofetse ha ho ntšoa, 'me Karolo e khomarelang ea hlobo e lokela ho bentšoa, ho tšeloa ka niti, kapa ho eketseha. . Ha lebotho la ho betsa le khomarela hlobo e tsamaeang e le ntle, ho lahla ho thatafalloa hampe ha ho betloa hoa thepa ho etsoa, ​​karolo e kaholimo ea samente e robehile kapa e khaotsoe, kapa ha e lahleloa e lahleloa ke ejector, lehlakore la ho betla le lokela ho eketsoa ka nepo. Ntlafatsa moralo oa li-castings kapa hlobo, 'me u felise likarolo tse sa utloahaleng tse bakang hore li-castings li khomarele hlobo ebe li ama shrinkage.

Bakeng sa ho thibela mofuta o khomarelang oa hlobo o bakiloeng ke matla a sa lekanang a ho lahla, lithupa tse 'ne tsa sutumelletsa tsa mochini o lahlang li sutumelletsa poleiti ea hlobo e tlameha ho lekana ka bolelele, mme phapang ha ea lokela ho ba kholo ho feta 0.20 mm ; mochini sutumelletsa molamu le ejector Boemo ba molamu ejector tsa betsa e lokela ho ba e leka-lekaneng le kahlolo e molemo, 'me ha baa lokela ho kheloha ho tloha bohareng ba hlobo cavity,' me ha baa lokela ho kheloha ho tloha bohareng ba e silindara ejector tsa shoa-lahla mochini.

Haeba litlhophiso tsa ho hula kahare le ho kha li sa lekane, ho lahla ho tla ts'oaroa ka mokhoa o sa lekanang mme ho tla qhekelloa. Haeba bolelele ba molamu oa sethala sa haeteroliki ejection ea mochini o lahlang o sa ts'oane, matla a ho lahla a sa lekanang, kapa boemo ba molamu oa push bo hlophisitsoe hantle, ho lahla ho tla khelosoa nakong ea ho ntšoa . Mehato ea ntlafatso ke: ho fetola sebopeho sa hlobo, ho lokisa mochini oa ho hula oa mantlha le boemo ba molamu oa ejector, e le hore lebotho la ho betla le ts'oaroe ka mokhoa o ts'oanang, mme o netefatse hore ho betloa hoa sutumetsoa ka ho ts'oana le ka mokhoa o ts'oanang; fetola mochine oa ho lahla, boemo le bongata ba molamu oa pusisi oa mochini o lahlang (o bonolo haholo ho sebelisa li-rod tsa 4-6) ho etsa li-ejector le li-castings tsa hlobo ka mokhoa o ts'oanang o hatelletse; eketsa palo ea lithupa tsa ejector ka mokhoa o utloahalang, eketsa bophara ba litšepe tsa ejector, 'me u hlophise maemo a molamu oa ejector ho netefatsa tekano ea ejection.

Haeba ho hanyetsa deformation ea likarolo tse bataletseng le ho betloa ha marako a masesaane ho sa lekana, palo le bophara ba lithakhisa tsa ejector li lokela ho eketsoa. U ka boela ua eketsa mookameli e monyane sebakeng sa ejector ho tlohella phini ea ejector hore e lule ho mookameli e monyane oa ho betsa. Sebaka se seholo sa matla a ho lahla se etsa hore matla a junifomo a betse.

Sebelisa tšepe ea boleng bo holimo, e le hore ha mocheso oa hlobo o le holimo, motsoako oa die-cast ha o bonolo ho o latela. Ka tšepe ea hlobo ea boleng bo holimo, mapetso a manyane a ke ke a theha pele ho nako holim'a hlobo, e boetse e felisa motheo oa ho khomarela motsoako.

Ha hlobo ea hlobo e sa lekana kapa e robeha, mokelikeli oa motsoako o tloaetse ho khomarela hlobo. Hoa hlokahala ho hlahloba hore na hlobo ea hlobo e na le kahlolo e molemo, le ho lekola ts'ebetso ea kalafo ea mocheso ho thibela brittleness ea tšepe ea hlobo. Ho thatafala ha li-module, ho kenya hlobo le li-cores tsohle tse ka mamellang sekhahla sa semathi se ka hare ke HRc3 ~ 5 e phahameng ho feta thatafalo ea mochini oa hlobo ea hlobo. Ha moralo oa hlobo o tiisa hore ha ho na bothata, mme mofuta oa ho lahla hlobo o ntse o le thata ho o felisa, mehato ea kalafo ea bokaholimo e kang nitriding, KANI 7C, barbotage ea tungsten, PVD nano titanium plating, jj e tlameha ho sebelisoa ho ntlafatsa bokaholimo thatafala ha hlobo.

Bakeng sa bokaholimo ba hlobo, hangata e bentšitsoe ka lejoe la oli le sandpaper. Haeba u sebelisa sesebelisoa sa moea ho pola karolo e khomarelang, o lokela ho ba hlokolosi hore o se senye hlobo, hore o se senye lera la nitride holim 'a hlobo, ho seng joalo ha e bentšitsoe haholoanyane, hlobo e tla ba e khomarelang. Nyeoe. Ha u hloekisa karolo eo e seng ea mokoting oa hlobo e thellang kapa litepisi tse khomarelang, u ka sebelisa spatula ho tlosa makukuno, ebe u bentša habobebe ka sandpaper. Se ke oa khotha likoti, ho seng joalo e tla baka ho khomarela ho tebileng. Hlokomela hore o se sebedise chisel ho hlwekisa hlobo e kgomarelaneng ka hara lehe ka nako efe kapa efe, hore o se ke wa phunya lesoba la hlobo.

Mehato ea 3.2 ea ho thibela li-castings hore li se ke tsa khomarela hlobo e tsamaeang ka mokhoa oa ho lahla

Fokotsa lebelo le phahameng la ente ea mochini o lahlang, kapa eketsa sebaka sa semathi ka hlobo ho fokotsa lebelo la ho tlatsa semathi. Haeba sebaka sa semathi se kahare se eketsoa ntle le ho eketsa lebelo la ho tlatsa semathi se ka hare, nako ea ho tlatsa e ka khutsufatsoa, ​​mocheso o felletseng o hlahisoang ke tšusumetso ea semathi se ka hare o ka fokotsoa, ​​mme phello ea ho fokotsa sekhahla ea semathi sa kahare se ka fihlelleha.

Fokotsa ka nepo khatello ea ho lahla: Bakeng sa likarolo tse hahelletsoeng ka marako le li-castings ntle le litlhoko tsa pore, o ka khetha khatello e nyane, joalo ka 40-55MPa; kakaretso castings khetha 55-75 MPa; bakeng sa likarolo tse teteaneng tse nang le marako le li-castings tse nang le litlhoko tsa pore, sebelisa khatello e phahameng, joalo ka 75 ～ 100MPa; ha khatello e kholo e tlameha ho sebelisoa, ho ka khethoa MPA tse 100 ho isa ho 140. Ha khatello ea khatello e phahame, litšobotsi tsa ho betsa li ba betere, 'me ho ba thata ho lahla hlobo. Haeba ho khomarela hlobo ho hlokahala, ho hlokahala ho netefatsa ts'ebeliso ea khatello e nepahetseng ea ho lahla. Ka nepo fokotsa hlobo ea nako ea ho bula (hlobo ea ho futhumatsa nako) e le hore ho betsa ho ka heletsoa ka mocheso o phahameng mme matla a ho ts'oara a hlobo ha a so fihlelle boleng bo holimo, bo ka fokotsang matla a ho qhekella a hlobo le ho fokotsa ho mamarela ha hlobo. tekanyo.

Haeba lehlakore le senyehang la ho betla le le lenyane haholo, ho ka etsahala hore le bake hore le khomarele hlobo. Ka lebaka leo, ho hlokahala hore ho khetha loketseng demolding angle ho ea ka lintho tse bonahalang motsoako le boholo sebopeho sa lahla. Ha ho khomarela ha hlobo ho etsahala, ho eketsa ka nepo sekhahla sa moralo ho ka felisa ketsahalo e khomarelang e bakiloeng ke ho ts'oaroa ke mocheso le ho honyela. Haeba sebopeho sa ho betsa se sa utloahale, se tla etsa hore karoloana e ngoe le e ngoe ea ho betla e fokotsehe nakong ea ts'ebetso e ntseng e fokotseha le ea ho pholisa, 'me ho hanela shrinkage ho sa leka-lekana. Ha ho khonahala ebile ho hlokahala, ntlafatsa sebopeho sa moralo oa samente ho etsa junifomo ea botenya ba lebota, joalo ka ho fetoha Bakeng sa botenya ba karolo eo, leka ho rala likarolo tse teteaneng joalo ka meaho e sekoti kapa likhopo tse hokahanyang meaho; qoba likarolo tsa phetoho ka phapang e kholo ea botenya; felisa baokameli ba se nang kahlolo e molemo, lithōle le likhopo tse matlafatsang. Ho eketsa sekhahla sa ho lahla kapa ho heletsa sekhutlong sa concave sa ho betsa ho ka thibela hlobo e khomarelang.

Haufi le semathi se kahare sa hlobo le karolo eo mokelikeli oa motsoako o tlatsang mokoti, karolo ea hlobo e nang le botenya ba lebota ho betsa, le sekhutlo se koalletsoeng, ho bonolo ho angoa ke mokelikeli oa motsoako nako e telele. Ho lahla lithupa le likhahla ho etsahala, kahoo likarolo tse futhumatsang tsa metsi li lokela ho fanoa bakeng sa likarolo tsena tsa hlobo bakeng sa ho pholisa metsi. Bakeng sa pholileng ea mantlha e mosesane, khatello ea metsi a pholileng e lokela ho eketsoa. Tsena li ka fokotsa mocheso oa hlobo le ho thibela ho khomarela hlobo.

Haeba motsoako oa ho lahla o latela bokaholimo ba hlobo holim'a boka, ho na le bubble tse nyane tse hlahang kaholimo. Bakeng sa ketsahalo ena, bokaholimo ba hlobo bo bentšitsoe ka lesela la emery le lejoe la oli mme hlobo e lula e ts'oeroe hape, e ke keng ea rarolla bothata ka botlalo. Mokhoa o betere oa ho rarolla mofuta ona oa ho khomarela ke ho etsa peening holim 'a hlobo e khomarelang, kapa ho etsa bokaholimo ba karolo e khomarelang ea hlobo ka bophara ba 0.2 ~ 0.5 mm le botebo ba 0.2 ~ 0. Mokhoa oa letlooa oa limilimithara tse 5 le karohano ea 2 ho isa ho 5 mm e ka felisa liphoso tsa ho khomarela bokaholimo.

Ho fokotseha ha semathi ho baka ho lahla deformation le ho khomarela hlobo. Bolelele ba semathi sa lekala bo lokela ho lelefatsoa ho fokotsa sebaka sa semathi sa lekala; bophara ba semathi bo lokela ho fokotsoa, ​​bolelele ba semathi bo lokela ho lelefatsoa, ​​le semathi se fokotsoe. Palo ea liteishene; eketsa ho pholisa ha limathi tsa hlobo ka metsi a pholileng, e le ho felisa tšusumetso ea ho fokotseha ha limathi ho li-castings.

Sesebelisoa se fokolang sa tšepe ea alloy aluminium (joalo ka <0.6%), kamano e kholo pakeng tsa mokelikeli oa aluminium le tšepe ea hlobo, mme ho ka etsahala hore e khomarele hlobo. Ho eketsa ka nepo lisebelisoa tsa tšepe ea mokelikeli oa motsoako oa aluminium ho ka fokotsa ntlafatso ea motsoako oa aluminium ho hlobo; ho hlokahala ka kakaretso hore lihlahisoa tsa tšepe tse mokelikeli oa aluminium o tsoelang pele li laoloe ho 0.6% ho isa ho 0.95%. Hoa hlokahala ho thibela ho khomarela hlobo ho bakoang ke ho tsoakana le litšepe tse tlase. Ha o sebelisa alloy e hloahloa ho hlophisa tšebetso ea lik'hemik'hale, ntle le lisebelisoa tse ling tse kang magnesium le zinc, tšepe e hloekileng e ke ke ea eketsoa mokelikeli oa aluminium ho thibela khethollo e matla hore e se ke ea khomarela hlobo.

Ha shrinkage ea alloy e bolaeang e le kholo, ha ho bonolo feela ho khomarela hlobo, empa le matla a mocheso o phahameng le ho feta. Li-alloys tse ling li na le sekhahla se seholo sa shrinkage; mocheso o pharaletseng oa mocheso oa mokelikeli le o tiileng oa alloy, kholo ea shrinkage ea alloy e kholo. Ho latela sebopeho sa sebopeho le ho rarahana ha ho betsa, haeba hlobo e khomarelang le ho fetoha ho bakoang ke ho fokotseha ho thata ho li felisa, nahana ka ho fetohela ho motsoako o nang le shrinkage e nyane ea 'mele le shrinkage e lekanang le matla a phahameng a mocheso o phahameng; kapa fetola sebopeho sa motsoako (joalo ka aluminium). Ha likarolo tsa silicon tse motsoako oa silicon li eketseha, sekhahla sa shrinkage sa ho betla se ba nyane) ho fokotsa sekhahla sa shrinkage; kapa ho fetola motsoako, eketsa 0.15% ho 0.2% ea thaethaniamo ea tšepe le lisebelisoa tse ling tsa lijo-thollo ho mokelikeli oa motsoako oa aluminium ho fokotsa motsoako Tloaelo ea ho fokotseha.

Qeto ea 4

Ho na le mabaka a mangata a ho khomarela li-cast cast, mme mehato ea ho rarolla ho khomarela le eona e fapane. Sengoloa se hlahisa ka kotloloho mehato ea ho rarolla mathata a khomarelang a batho ba shoang. Re lokela ho ela hloko le ho sekaseka ka hloko mabaka a ho khomarela, le ho nka mehato e reretsoeng. Mehato e lekanang e ka rarolla ka nepo bothata ba ho khomarela hlobo.

Ka kopo boloka mohloli le aterese ea sengoloa sena hore se hatisoe hape: Mehato ea Konkreite ea ho Rarolla Mefokolo ea hlobo e Tšoarellang ea Ho Lahleloa ha Die 

Khamphani ea Minghe Casting e nehetsoe ho etsa le ho fana ka boleng bo phahameng le likarolo tse phahameng tsa ho lahla likarolo (likarolo tsa tšepe tsa die die li kenyelletsa haholo Thining-Wall Die Casting,Hot Chamber Die lahla,Cold Chamber shoa lahla), Tšebeletso e chitja (Die Casting Service,Cnc Machining,Ho Etsa Mofuta, Bokaholimo Phekolo) .Na tloaelo efe kapa efe ea Aluminium die die cast, magnesium kapa Zamak / zinc die casting le litlhoko tse ling tsa castings lia amoheleha ho ikopanya le rona

Tlas'a taolo ea ISO9001 le TS 16949, lits'ebetso tsohle li etsoa ka mechini e makholo ea li-die casting, mechini e 5-axis le lits'ebeletso tse ling, ho tloha ho li-blasters ho isa mechini ea ho hlatsoa ea Ultra Sonic. sehlopha sa baenjiniere ba nang le boiphihlelo, lisebelisoa le bahlahlobi ho etsa moralo oa moreki o phethahala.

Moetsi oa konteraka oa li-cast cast. Bokhoni bo kenyelletsa likarolo tse batang tsa aluminium die die likarolo tsa 0.15 lbs. ho isa ho li-6 lbs., Ho theha phetoho e potlakileng, le machining. Litšebeletso tse kenyellelitsoeng boleng li kenyelletsa ho bentsa, ho thothomela, ho qhekella, ho phatloha ha lithunya, ho penta, ho roala, ho roala, kopano le lisebelisoa. Lisebelisoa tse sebelisitsoeng le tsona li kenyelletsa lits'epe tse kopantsoeng tse kang 360, 380, 383 le 413.

Zinc e shoa ho lahla thuso ea moralo / lits'ebeletso tsa boenjineri tse tšoanang. Moetsi oa moetlo oa li-castings tsa zinc tse nepahetseng. Li-castings tse nyane, li-castings tse phahameng tsa khatello, li-cast cast tsa hlobo, li-castings tse tloaelehileng tsa hlobo, li-unit tsa die le li-cast cast tse ikemetseng le li-cast cast tse tiisitsoeng li ka etsoa. Li-castings li ka etsoa ka bolelele le bophara ho fihlela 24 ho. Ho +/- 0.0005 ho. Mamello.  

ISO 9001: Moetsi ea netefalitsoeng oa 2015 oa magnesium ea die die, Bokhoni bo kenyelletsa khatello e phahameng ea khatello ea magnesium die cast to 200 ton room & 3000 kamoreng e batang, moralo oa lithulusi, polishing, molding, machining, powder & liquid paint, QA e felletseng e nang le bokhoni ba CMM , kopano, ho paka le ho tsamaisa.

ITAF16949 e netefalitsoe. Ts'ebeletso e 'ngoe ea ho lahla e kenyeletsa ho lahla lichelete,ho lahla lehlabathe,Matla a khoheli, Lahlehileng bubble lahla,Ho ts'oaroa ha Centrifugal,lephaka lahla,Sa Feleng hlobo lahlaBokhoni bo kenyelletsa EDI, thuso ea boenjiniere, ho etsa mohlala o tiileng le ho sebetsoa ka bobeli.

Lahla Liindasteri Liphuputso tsa likarolo tsa likarolo tsa: Likoloi, libaesekele, lifofane, liletsa tsa 'mino, sesepa sa metsi, lisebelisoa tsa Optical, li-sensor, mehlala, lisebelisoa tsa elektroniki, masaka, lioache, mechini, lienjine, thepa ea ka tlung, mabenyane, mabenyane, telecom, mabone, lisebelisoa tsa bongaka, lisebelisoa tsa litšoantšo, Liroboto, Litšoantšo tse betliloeng, Lisebelisoa tsa molumo, Lisebelisoa tsa lipapali, Lithulusi, Lipapali le tse ling. 

Re ka u thusa ho etsa eng ka mor'a moo?

∇ Eya ho Homepage Bakeng sa Shoa lahla China

By Moetsi oa Minghe Die Casting | Categories: Lingoloa tse thusang |lintho tse bonahalang Tags: Aluminium lahla, Ho lahla zinki, Ho lahla Magnesium, Lahleloa thaethaniamo, Ho lahla tšepe, Brass lahla,Ho lahleloa ka Bronze,Ho lahla Video,Histori ea Khamphani,Aluminium Die Casting | Litlhaloso Off