Ke joang Silicon e Carbide Ntlafatsa boleng ba Castings?

Nako ea ho Hatisa: 06 / 17 2021 Mongoli: Mohlophisi oa Setsi Etela: 13367

1.Ka hlahisa

K'hemik'hale ea tšepe e entsoeng ka ho qhibilihisoa e ts'oana, mme ts'ebetso ea ho qhibilihisa e fapane, mme thepa ea tšepe e entsoeng e fumanoe e fapana haholo. The foundry o inkela mekhoa e kang qhibiliha tšepe overheating, inoculation kalafo, ho fetola qoso karo-karolelano, phaella ka ho re mosaletsa kapa likarolo alloying, joalo-joalo, ho ntlafatsa boleng metallurgical le ho lahla tshebetso ya tšepe liheloe, 'me ka nako e tšoanang haholo ntlafatsa thepa phetha molao le sebetsa tshebetso. Ho chesoa ha sebōpi sa motlakase sa tšepe e entsoeng ka ho qhibilihisoa ho ka laola mocheso oa tšepe e qhibilihisitsoeng ka nepo, ho lokisa lik'hemik'hale ka nepo, ho fokotsa tahlehelo ea lintho, le ho ba le sebabole se tlase le phosphorus. Ho molemo haholo bakeng sa tlhahiso ea tšepe ea ductile, tšepe ea "graphite" e entsoeng ka "vermicular" le "iron" e matla e phahameng. Leha ho le joalo, sekhahla sa nucleation sa tšepe e qhibilihisitsoeng se qhibilihisitsoeng sebōping sa motlakase se fokotsoa, mme molomo o mosoeu o lula o le moholo, mme ho bonolo ho hlahisa graphite e phahameng haholo. Leha matla le thatafalo li eketsehile, boleng ba tšepe ea tšepe ha bo phahame.

Lilemong tsa bo-1980, baenjiniere ba Machaena ba ileng ba ea kantle ho naha ho ea ithuta le ho ithuta ba ile ba bona hore lintho tse ntšo tse robehileng tse kang khalase li ne li eketsoa seboping sa motlakase sa metheo ea kantle ha li ne li qhibilihisoa. Kamora lipotso, ba ile ba tseba hore ke silicon carbide. Likhamphani tsa malapa tse fumanang chelete tse tsoang Japane le tsona li sebelisitse silicon carbide e le tlatsetso ka bongata nako e telele. Ka koporo kapa sebōpi sa motlakase se qhibilihisang tšepe e qhibilihisitsoeng, melemo ea ho eketsa moemeli oa pele ho kalafo SiC e mengata. Silicon carbide e arotsoe ka sehlopha sa khorofo le sehlopha sa metallurgical. Ea pele e hloekile ebile e theko e phahameng, athe ea morao e theko e tlase.

Silicon carbide e kentsoeng seboping e fetoloa k'habone le silicon ea tšepe ea tšepe. E 'ngoe ke ho eketsa khabone e lekanang; e 'ngoe ke ho matlafatsa phokotso ea tšepe e qhibilihisitsoeng le ho fokotsa haholo litlamorao tse mpe tsa tefiso ea mafome. Ho eketsoa ha silicon carbide ho ka thibela pula ea carbides, ho eketsa palo ea ferrite, ho etsa sebopeho sa tšepe se teteaneng, ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso le ho etsa hore bokahare bo sehe hantle. Eketsa palo ea libolo tsa graphite ka yuniting ea tšepe ea nodular cast le ho eketsa sekhahla sa spheroidization. E boetse e na le phello e ntle ho fokotsa li-inclusions tse seng tsa tšepe le slag, ho felisa shrinkage porosity, le ho felisa li-pores tse ka tlasa letlalo.

2. Karolo ea Boikaketsi

2.1 Molao-motheo oa nucleation Ho Fe-C eutectic system, grey cast iron ke karolo e etelletseng pele ea eutectic ka lebaka la ho qhibiliha ho hoholo ha graphite nakong ea sethala sa solidutification, mme austenite e hatisoa ke graphite. Likarolo tse peli tsa "graphite" tse holileng le tse holileng hammoho tse entsoeng ka karolo e ngoe le e ngoe ea graphite joalo ka ha setsi se bitsoa lihlopha tsa eutectic. Likarolo tse nyane tsa graphite tsa graphite, likaroloana tse sa qhibilihisoang tsa graphite, likarolo tse ling tse phahameng tsa qhibilihang, li-oxide, li-carbide, likaroloana tsa nitride, jj. Ha ho na phapang ea bohlokoa lipakeng tsa nucleation ea nodular cast iron le nucleation ea grey cast iron, ntle le hore oxide ea magnesium le sulfide li kenyelletsoa linthong tsa mantlha.

Pula ea graphite ka tšepe e qhibilihisitsoeng e tlameha ho feta lits'ebetsong tse peli: nucleation le kholo. Ho na le litsela tse peli tsa graphite nucleation: homogeneous nucleation le heterogeneous nucleation. Nucleation e ts'oanang e boetse e bitsoa nucleation e sa tloaelehang. Ho na le palo e kholo ea liathomo tsa khabone tse sa sisinyeheng tse fetang tšepe ea kristale e boima, 'me lihlopha tsa athomo ea khabone tse hlophisitsoeng ka mokhoa o hlophisehileng bokhutlong li ka fetoha li-crystal nuclei tse tšoanang. Liteko li bonts'a hore tekanyo ea "supercooling" e ts'oanang ea "kristale" e kholo haholo, 'me khubung ea kristale e matla haholo e tlameha ho sebelisoa haholo joalo ka moemeli oa "nucleating" oa graphite ka tšepe e qhibilihisitsoeng. Ho na le palo e kholo ea likaroloana tsa kantle ho tšepe tse qhibilihisitsoeng, 'me ho na le lintlha tse limilione tse 5 tsa lisebelisoa tse nang le oxidized ho 1cm3 e ngoe le e ngoe ea tšepe e qhibilihisitsoeng. Ke likaroloana tse nang le kamano e itseng le mekhahlelo ea marang-rang le mekhahlelo ea graphite e ka bang likarolo tsa graphite nucleation. Karolo ea tšobotsi ea kamano e tsamaellanang ea marang-rang e bitsoa degree ea mismatch degree. Ha e le hantle, ke hafeela ho se tšoane ha sefofane se nang le lekhoakhoa ho le nyane moo liathomo tsa khabone li ka lekanang le khubung ea graphite habonolo. Haeba lisebelisoa tsa nucleation e le liathomo tsa khabone, boemo ba tsona ba ho se tšoane hantle ke zero, mme maemo a joalo a li-nucleation a matle ka ho fetisisa.

Matla a ka hare a silicon carbide a boletseng hore e be khabone le silicone ka tšepe e qhibilihisitsoeng e kholo ho feta khabone le silicone e ka har'a tšepe e qhibilihisitsoeng. The Si e nang le tšepe e qhibilihisitsoeng ka boeona e qhibiliha ka austenite, mme khabone e tšepe e qhibilihisitsoeng ea tšepe ea ductile e karolo ea tšepe. Likarolo tsa graphite li entsoe ka mokelikeli, tseo tse ling tsa tsona li so kang li koaheloa ke austenite. Ka hona, tlatsetso ea silicon carbide e na le phello e ntle ea deoxidation.

Si + O2 → SiO2
(1) MgO + SiO2 → MgO ∙ SiO2
(2) 2MgO +2SiO2→ 2MgO∙2SiO2
(3) Sebopeho sa Enstatite MgO, SiO2 le forsterite 2MgO-2SiO2 li na le boemo bo phahameng ba ho se tšoane le graphite (001), e leng thata ho sebelisoa e le motheo oa graphite nucleation. Kamora ho phekoloa ka tšepe e qhibilihisitsoeng e nang le Ca, Ba, Sr, Al le ferrosilicon, MgO ∙ SiO2 + X → XO ∙ SiO2 + Mg
(4) (2MgO, 2SiO2) + 3X + 6Al → 3 (XO, Al2O3, 2SiO2) + 8Mg
(5) Moo X —— Ca, Ba, Sr.

Lihlahisoa tsa karabelo XO, SiO2 le XO, Al2O3, SiO e ka theha likristale tse nang le likaroloana ho li-substrate tsa MgO, SiO2 le 2MgO, 2SiO2. Ka lebaka la mismatch e tlase lipakeng tsa graphite le XO, SiO2 le XO, Al2O3, SiO2, e loketse graphite nucleation. Setšoantšo se setle sa graphitization. E ka ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso le ho ntlafatsa litšobotsi tsa mochini.

2.2 Pele ho entoa ea graphite eo e seng ea equilibrium:

Ka kakaretso, boholo ba nucleation e sa tšoaneng bo atolosoa ka ho entoa, le karolo ea nucleation e sa tšoaneng ka tšepe e qhibilihisitsoeng:

Ho khothaletsa pula e ngata ea C mohatong oa ho tiisa 'nete le ho theha graphite ho khothaletsa graphitization;
Fokotsa tekanyo ea tšepe e qhibilihisitsoeng ea tšepe le ho fokotsa tloaelo ea molomo o mosoeu;
Eketsa palo ea lihlopha tsa eutectic ka tšepe e bohlooho kapa eketsa palo ea libolo tsa graphite ka tšepe ea ductile.

SiC e eketsoa nakong ea qhibilihiso ea tefiso. Silicon carbide e na le ntlha e qhibilihang ea 2700 ° C mme ha e qhibilihe ka tšepe e qhibilihisitsoeng. E qhibiliha feela ka tšepe e qhibilihisitsoeng ho latela mokhoa o latelang oa karabelo.
SiC + Fe → FeSi + C (graphite eo e seng tekano)

Ka mokhoa ona, Si ho SiC e kopantsoe le Fe, 'me C e setseng ke graphite eo e seng tekano, e sebetsang e le setsi sa pula ea graphite. Non-equilibrium graphite e etsa C ka tšepe e qhibilihisitsoeng e sa ajoang ka mokhoa o sa lekanang, mme karolo ea lehae ea C e phahame haholo, mme "litlhoro tsa khabone" li tla hlaha libakeng tse nyane. Graphite ena e ncha e na le tšebetso e phahameng, 'me ho se tšoane ha eona le carbon ke zero, kahoo ho bonolo ho monya carbon ka tšepe e qhibilihisitsoeng,' me phello ea inoculation e phahame haholo. Ho ka bonoa hore silicon carbide ke moemeli ea joalo oa silicon-based nucleating.

Silicon carbide e eketsoa nakong ea tšepe ea tšepe. Bakeng sa tšepe e entsoeng ka bohlooho, pre-incubation ea non-equilibrium graphite e tla hlahisa palo e kholo ea lihlopha tsa eutectic le ho eketsa mocheso oa kholo (ho fokotsa ho koaloa ho lekanyelitsoeng), ho loketseng ho theoa ha mofuta oa graphite; palo ea li-crystal nuclei ea eketseha, e etsa hore li-flakes Graphite li lokile, e ntlafatsang boemo ba graphitization le ho fokotsa tloaelo ea molomo o mosoeu, ka tsela eo e ntlafatsa litšobotsi tsa mochini. Bakeng sa tšepe ea spheroidal graphite cast, keketseho ea methapo ea kristale e eketsa palo ea likarolo tsa graphite mme sekhahla sa spheroidization se ka ntlafatsoa.

2.3 Ho felisoa ha mofuta oa E-graphite hypereutectic grey iron iron. C-mofuta le F-mofuta graphite ea mantlha e thehoa ka karolo ea mokelikeli. Hobane ts'ebetso ea kholo ha e sitisoe ke austenite, tlasa maemo a tloaelehileng, ho bonolo ho hola ho ba li-flakes tse kholo le C-mofuta oa graphite o tlase oa makala: Ha ho betloa ka marako a tšesaane ho pholile ka potlako, graphite e tla fetoha lekala ebe e hola ho ba naleli- graphite ea mofuta oa F.
Flake graphite e holileng sethaleng sa eutectic solidification e hlahisa A, B, E, D graphites ea libopeho tse fapaneng le liphallelo tse fapaneng tlasa meralo e fapaneng ea lik'hemik'hale le maemo a fapaneng a ho koalloa.

Mofuta oa A graphite e thehoa sehlopheng sa eutectic se nang le bokhoni bo tlase ba ho chesa le matla a matla a nucleation, 'me se arolelitsoe ka mokhoa o ts'oanang ka tšepe ea tšepe. Har'a pearlite e ntle ea flake, e nyane bolelele ba graphite, e phahamisa matla a tensile, a loketseng lisebelisoa tsa mochini le li-castings tse fapaneng tsa mochini.

Mofuta oa D graphite ke ntlha le pampiri e tšoanang le interdendritic graphite e nang le kabo e seng ea tataiso. Tšepe ea D-mofuta oa graphite cast e na le boleng bo phahameng ba ferrite mme thepa ea eona ea mochini e amehile. Leha ho le joalo, D-type graphite cast iron e na le li-dendrite tse ngata tsa austenite, graphite e khuts'oane ebile e kobehile, mme sehlopha sa eutectic se ka sebopeho sa lipelese. Ka hona, ha e bapisoa le matrix a mofuta o le mong oa mofuta oa graphite cast iron, e ba le matla a phahameng.

Mofuta oa E graphite ke mofuta oa flake graphite e khuts'oane ho feta Type A graphite. Joalo ka D-type graphite, e lipakeng tsa dendrites mme e kopane e bitsoa dendritic graphite. Enke ea E e bonolo ho hlahisoa ka tšepe ea tšepe e nang le khabone e lekanang (tekanyo e kholo ea hypoeutectic) le li-dendrite tse ruileng tsa austenite. Ka nako ena, lihlopha tsa eutectic le li-dendrites li hola. Hobane palo ea mokelikeli oa tšepe ea li-interdendritic eutectic e nyane, graphite ea eutectic e kenang e aba feela ka lehlakoreng la dendrites, e nang le tataiso e hlakileng. Tekanyo ea undercooling e etsang mofuta oa E graphite e kholo ho feta ea mofuta oa A graphite ebile e tlase ho feta ea D-type graphite, 'me botenya le bolelele ba eona bo lipakeng tsa A le D-type graphite. Mofuta oa E graphite ha se oa "graphite" e phahameng haholo, 'me hangata o tsamaea le graphite ea mofuta oa D. Tsamaiso e tataisang ea graphite ea mofuta oa E har'a li-dendrites e etsa hore ho be bonolo hore tšepe ea tšepe e robehe ebe e robeha ka sehlopha se tsamaeang le tataiso ea graphite tlasa lebotho le lenyane le kantle. Ka hona, mofuta oa graphite oa mofuta oa E oa hlaha, mme likhutlong tsa li-castings tse nyane li ka robeha ka letsoho, mme matla a li-castings a fokotsehile haholo. Ha khabone e ntse e eketseha, sekhahla se pholileng se hlokahalang ho theha graphite e ntle ea interdendritic sea eketseha, mme monyetla oa ho hlahisa graphite ea li-interdendritic oa fokotseha. Boemo bo phahameng ba ho chesa ha mocheso oa ho qhibiliha le oa nako e telele ho tla eketsa sekhahla sa pompo e tlase, ka tsela eo ho eketsa kholo ea li-dendrites, ho etsa hore li-dendrites li be telele le ho ba le tataiso e hlakileng. Ha SiC e sebelisetsoa ho kenya tšepe ea tšepe e qhibilihisitsoeng pele, ho chesoa hoa metsi a mantlha a austenite ho fokotsoa ka nako e ts'oanang, 'me li-dendrite tse khuts'oane tsa austenite lia bonoa ka nako ena. E felisa motheo oa sebopeho sa graphite ea mofuta oa E.

2.4 Ntlafatsa Boleng ba Iron Iron

Bakeng sa tšepe ea spheroidal graphite cast, molemong oa sesebelisoa se lekanang le spheroidizing, kalafo ea pele le kalafo ea silicon, chai ea ho qetela ea magnesium e phahame. Bakeng sa tšepe e entsoeng ka ho qhibilihisoa e entsoe ka silicon carbide, haeba bongata ba magnesium e setseng bo bolokiloe ka mokhoa o ts'oanang, palo ea moemeli oa spheroidizing e ka fokotsoa ka 10%, mme tloaelo ea molomo o mosoeu oa tšepe ea nodular e fokotsoe.

Silicon carbide seboping sa ho qhibilihisa, ntle le khabone le silicone ka tšepe e entsoeng ka ho qhibilihisoa e bontšitsoeng foromong (1), karabelo ea deoxidation ea mekhoa (2) le (3) le eona ea etsoa. Haeba SiC e ekelitsoeng e le haufi le lebota la sebōpi, SiO2 e hlahisitsoeng e tla beha leboteng la sebopi le ho eketsa botenya ba lebota la sebopi. Tlas'a mocheso o phahameng oa ho qhibilihisa, SiO2 e tla feta karabong ea decarburization ea foromo (4) le karabelo e nyarosang ea foromo (5) le (6).

(7) 3SiC + 2Fe2O3 = 3SiO2 + 4Fe + 3C
(8) C + FeO → Fe + CO ↑
(9) (SiO2) + 2C = [Si] + 2CO (boemo ba gaseous)
(10) SiO2 + FeO → FeO · SiO2 (slag)
(11) Al2O3 + SiO2 → Al2O3 · SiO2 (slag)

Phello ea deoxidizing ea silicon carbide e etsa hore sehlahisoa se nang le 'mele se be le letoto la ts'ebetso ea metallurgic ka tšepe e qhibilihisitsoeng, ho fokotsa litlamorao tse mpe tsa li-oxide tefong e senyehileng, le ho hloekisa tšepe e qhibilihisitsoeng ka nepo.

2.5 Mokhoa oa ho Sebelisa Silicon Carbide

Bohloeki ba silicon carbide ea metallurgical e pakeng tsa 88% le 90%, 'me litšila li lokela ho fokotsoa pele ha ho baloa keketseho ea khabone le silicon. Ho latela mofuta oa molek'hule ea silicon carbide, ho bonolo ho e fumana: Keketseho ea khabone: C = C / (C + Si) = 12 / (12 + 28) = 30% (12) Keketseho ea silicon: Si = Si / (C + Si) = 28 / (12 + 28) = 70% (13) Palo ea silicon carbide e kenyellelitsoeng hangata ke 0.8% -1.0% ea palo ea tšepe e qhibilihisitsoeng. Mokhoa oa ho eketsa silicon carbide ke: ho qhibilihisa tšepe e qhibilihisitsoeng seboping sa motlakase. Ha tsoana le sebopi e qhibiliha 1/3 ea tefiso, e kenye bohareng ba tsoana le sebopi, leka ho se ts'oare lebota la sebopi, ebe o tsoela pele ho eketsa tefiso ea ho qhibilihisa. Ka tšepe e qhibilihisang tšepe e qhibilihisang, silicon carbide e boholo ba phatsa ea 1-5mm e ka tsoakoa le samente e loketseng kapa likhomaretsi tse ling, 'me metsi a eketsoa ho etsa boima. Kamora ho omisoa letsatsing le chesang, e ka sebelisoa seboping ho latela sekhahla sa methapo.

Mantsoe a 3.Qetellang

Lilemong tse 20 tse fetileng, ekaba teraka, khoebo kapa koloi ea lelapa, ho fokotsa boima ba koloi esale e le moetlo oa nts'etsopele ea lipatlisiso tsa koloi le nts'etsopele. Ha mathata a lichelete a putlama 'marakeng, Koporasi ea China Leboea e ile ea emisa mokhoa ona mme ea romella literaka tse boima ho isa Amerika Leboea, hantle feela ho ipapisitse le boima bo bobebe ba literaka tse boima. Ts'ebeliso ea tšepe e nang le marako a masesaane a masesaane, tšepe ea ductile le tšepe e entsoeng ka "graphite" e entsoeng ka tšepe, tšepe e nang le marako a teteaneng le tšepe ea Aubrey ductile, e fana ka litlhoko tse holimo boleng ba tšepe ea tšepe.

Ho entoa ka pele ho metsi ha silicon carbide ho na le phello e ntle ho ntlafatseng boleng ba tšepe ea tšepe. Setsebi sa Foundry Li Chuanshi o ngotse sengoloa hore kamora hore moemeli oa kalafo ea kalafo a ekelletsoe tšepe, ho ka bonoa litlamorao tse peli: e le 'ngoe ke ho eketsa khabone e lekanang; e 'ngoe ke ho fetola maemo a tšepe ea tšepe e qhibilihisang, e ntlafatsang ho fokotseha.

Ka 1978, BC Godsell oa United Kingdom o ile a phatlalatsa sephetho sa eona sa lipatlisiso mabapi le pheko ea tšepe ea ductile. Ho tloha ka nako eo, lipatlisiso tsa liteko tsa ts'ebetso ea pele ho kalafo ha ea ka ea sitisoa, mme ts'ebetso e se e holile. Bakeng sa tšepe e entsoeng ka bohlooho, silicon carbide inoculation pretreatment e ka fokotsa sekhahla sa ho koala le ho fokotsa tloaelo ea molomo o mosoeu; eketsa konokono ea graphite, nts'etsapele sebopeho sa mofuta oa A, ho fokotsa kapa ho thibela tlhahiso ea mofuta oa B, mofuta oa E le mofuta oa D, le ho eketsa palo ea lihlopha tsa eutectic. Graphite e ntle ea flake; bakeng sa tšepe ea spheroidal graphite cast, ts'ebetsong ea silicon carbide inoculation e khothaletsa keketseho ea palo ea libolo tsa graphite ka tšepe ea tšepe, sekhahla sa spheroidization, le ho potoloha ha libolo tsa graphite.

Ts'ebeliso ea silicon carbide e ka matlafatsa ts'ebetso ea deoxidation le phokotso ea oxide ea tšepe, ea etsa sebopeho sa tšepe se kopaneng mme sa eketsa boreleli ba sebaka se itšehang. Ts'ebeliso ea silicon carbide e ka lelefatsa bophelo ba lebota la sebopi ntle le ho eketsa likarolo tsa aluminium le sebabole tsa tšepe e qhibilihisitsoeng.

Ka kopo boloka mohloli le aterese ea sengoloa sena hore se hatisoe hape:Ke joang Silicon e Carbide Ntlafatsa boleng ba Castings?

Minghe Khamphani ea Die Casting li inehetse ho etsa le ho fana ka boleng bo phahameng le likarolo tse phahameng tsa ho lahla likarolo Thining-Wall Die Casting,Hot Chamber Die lahla,Cold Chamber shoa lahla), Tšebeletso e chitja (Die Casting Service,Cnc Machining,Ho Etsa Mofuta, Bokaholimo Phekolo) .Na tloaelo efe kapa efe ea Aluminium die die cast, magnesium kapa Zamak / zinc die casting le litlhoko tse ling tsa castings lia amoheleha ho ikopanya le rona

ISO90012015 LE ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Tlas'a taolo ea ISO9001 le TS 16949, lits'ebetso tsohle li etsoa ka mechini e makholo ea li-die casting, mechini e 5-axis le lits'ebeletso tse ling, ho tloha ho li-blasters ho isa mechini ea ho hlatsoa ea Ultra Sonic. sehlopha sa baenjiniere ba nang le boiphihlelo, lisebelisoa le bahlahlobi ho etsa moralo oa moreki o phethahala.

Matla ALUMINUM shoa lahla LE ISO90012015

Moetsi oa konteraka oa li-cast cast. Bokhoni bo kenyelletsa likarolo tse batang tsa aluminium die die likarolo tsa 0.15 lbs. ho isa ho li-6 lbs., Ho theha phetoho e potlakileng, le machining. Litšebeletso tse kenyellelitsoeng boleng li kenyelletsa ho bentsa, ho thothomela, ho qhekella, ho phatloha ha lithunya, ho penta, ho roala, ho roala, kopano le lisebelisoa. Lisebelisoa tse sebelisitsoeng le tsona li kenyelletsa lits'epe tse kopantsoeng tse kang 360, 380, 383 le 413.

O PHETHAHETSENG ZINC shoa Likarolo tsa China

Zinc e shoa ho lahla thuso ea moralo / lits'ebeletso tsa boenjineri tse tšoanang. Moetsi oa moetlo oa li-castings tsa zinc tse nepahetseng. Li-castings tse nyane, li-castings tse phahameng tsa khatello, li-cast cast tsa hlobo, li-castings tse tloaelehileng tsa hlobo, li-unit tsa die le li-cast cast tse ikemetseng le li-cast cast tse tiisitsoeng li ka etsoa. Li-castings li ka etsoa ka bolelele le bophara ho fihlela 24 ho. Ho +/- 0.0005 ho. Mamello.

ISO 9001 2015 moetsi ea netefalitsoeng oa tlhahiso ea magnesium le hlobo ea hlobo

ISO 9001: Moetsi ea netefalitsoeng oa 2015 oa magnesium ea die die, Bokhoni bo kenyelletsa khatello e phahameng ea khatello ea magnesium die cast to 200 ton room & 3000 kamoreng e batang, moralo oa lithulusi, polishing, molding, machining, powder & liquid paint, QA e felletseng e nang le bokhoni ba CMM , kopano, ho paka le ho tsamaisa.

Minghe lahla Tšebeletso e 'ngoe ea ho lahla Tšebeletso-tsetelo ea matsete jj

ITAF16949 e netefalitsoe. Ts'ebeletso e 'ngoe ea ho lahla e kenyeletsa ho lahla lichelete,ho lahla lehlabathe,Matla a khoheli, Lahlehileng bubble lahla,Ho ts'oaroa ha Centrifugal,lephaka lahla,Sa Feleng hlobo lahlaBokhoni bo kenyelletsa EDI, thuso ea boenjiniere, ho etsa mohlala o tiileng le ho sebetsoa ka bobeli.

Lahla Liindasteri Liphuputso tsa likarolo tsa likarolo tsa: Likoloi, libaesekele, lifofane, liletsa tsa 'mino, sesepa sa metsi, lisebelisoa tsa Optical, li-sensor, mehlala, lisebelisoa tsa elektroniki, masaka, lioache, mechini, lienjine, thepa ea ka tlung, mabenyane, mabenyane, telecom, mabone, lisebelisoa tsa bongaka, lisebelisoa tsa litšoantšo, Liroboto, Litšoantšo tse betliloeng, Lisebelisoa tsa molumo, Lisebelisoa tsa lipapali, Lithulusi, Lipapali le tse ling.