Seha Machining Of phofo Metallurgy (P / M) Likarolo

Ts'ebeliso ea ts'ebetso ea metallurgy ea phofo (P / M) ho etsa likarolo tsa sistimi ea motlakase ea likoloi e ntse e hola. Likarolo tse entsoeng ke ts'ebetso ea P / M li na le menyetla e mengata ea bohlokoa le e ikhethang. Moralo o setseng oa porous ka boomo o setseng likarolong tsena o molemo bakeng sa ho itlotsa ka boeena le ho koala molumo. Li-alloys tse rarahaneng tse thata kapa tse sa khoneheng ho etsoa ka ts'ebetso ea setso li ka hlahisoa ka theknoloji ea P / M. Likarolo tse entsoeng ke mahlale ana hangata ha li na matla a ho li lokisa kapa li se nang letho, e leng se etsang hore li be theko e tlase ebile li se ke tsa senya thepa. Ka bomalimabe, kamora ho hohela ha likarolo tsena, likarolo tsa P / M li thata ho li sebelisa.

Leha e 'ngoe ea merero ea mantlha ea indasteri ea P / M ke ho felisa ts'ebetso eohle, sepheo sena ha se so fihlellehe. Likarolo tse ngata li ka ba "haufi le sebopeho sa hoqetela" mme li ntse li hloka ho phetheloa.

Leha ho le joalo, ha e bapisoa le ho lahla le ho ts'oareloa, lisebelisoa tse fokolang tse hlokang ho tlosoa likarolong tsa P / M ke lintho tse tloaelehileng tse sa keneng.

Sebopeho se sa fetoheng ke e 'ngoe ea litšobotsi tse etsang hore likarolo tsa p / M li be le ts'ebeliso e fapaneng, empa sesebelisoa sa bophelo se tla senyeha hape ke sebopeho se litšila. Sebopeho se ts'oanang se ka boloka oli le molumo, empa hape se lebisa ho itšeheng e nyane ea nakoana. Ha u leba koana le koana ho tloha sekoting ho ea ho likaroloana tse tiileng, ntlha ea sesebelisoa e lula e angoa, e ka lebisang ho mokhathala o fokolang haholo oa mokhathala le ho putlama ha bohale moeling oa lona. Ho mpefatsa boemo, hangata likaroloana li thata haholo. Esita le haeba boima bo boholo ba thepa e lekantsoeng bo pakeng tsa likhato tse 20 le tse 35, boholo ba karoloana ena bo ka ba likhato tse 60. Likaroloana tsena ka thata etsa hore matla le ka potlako bohale qhoaele. Likarolo tse ngata tsa p / M li phekoloa ka mocheso, 'me boima le matla a thepa li phahame kamora kalafo ea mocheso. Kamora nako, ka lebaka la theknoloji ea kalafo ea sintering le mocheso le likhase tse sebelisitsoeng, bokaholimo ba thepa bo tla ba le li-oxide tse thata le tse sa roaleng le / kapa carbides.

Ts'ebetso ea likarolo tsa P / M

Boholo ba thepa ea likarolo tsa P / M, ho kenyeletsoa le ts'ebetso ea ts'ebetso, ha li amane feela le lik'hemik'hale tsa alloy, empa hape ha li amane feela le sebopeho sa porous. Phallo ea likarolo tse ngata tsa sebopeho e fihla ho 15% ～ 20%. Phallo ea likarolo tse sebelisoang e le lisebelisoa tsa karaoke e ka ba 50%. Ka pheletsong e 'ngoe ea letoto lena, porosity ea likarolo tse iqapetsoeng kapa tsa letheka ke 1% feela kapa ka tlase. Lisebelisoa tsena li ba bohlokoa haholo ts'ebelisong ea likoloi le lifofane hobane li ka fihlela maemo a phahameng a matla.
Matla a tensile, ho tiea le ductility ea motsoako oa P / M li tla eketseha ka keketseho ea letsoalo, mme ts'ebetso ea ts'ebetso e kanna ea ntlafatsoa, ​​hobane porosity e kotsi ntlheng ea sesebelisoa.
Keketseho ea boemo ba porosity e ka ntlafatsa ts'ebetso ea likarolo tsa molumo oa likarolo. Ho senyeha ha damping likarolong tse tloaelehileng ho fokotsehile haholo likarolong tsa P / M, tse bohlokoa haholo bakeng sa lisebelisoa tsa mochini, liphaephe tsa moea le lisebelisoa tsa moea. Porosity e phahameng le eona ea hlokahala bakeng sa likere tse itlotsang.

Mathata a ho sebetsa

Leha e 'ngoe ea lipheo tsa nts'etsopele e tsoelang pele ea indasteri ea P / M ke ho felisa machining,' me e 'ngoe ea lintho tse hohelang ka ho fetesisa tsa ts'ebetso ea P / M ke hore ho hlokahala ts'ebetso e nyane feela, likarolo tse ngata li ntse li hloka kalafo ea kamora ho fumana ho nepahala ho phahameng kapa qetello e ntle ea bokaholimo. Ka bomalimabe, ho sebetsa likarolo tsena ho thata haholo. Boholo ba mathata a kopaneng le ona a bakoa ke porosity. Porosity e lebisa ho mokhathala o monyane oa bohale. Bohale bo itšeha khafetsa kahare le kantle. E feta lipakeng tsa likaroloana le masoba. Ho pheta-pheta tšusumetso e nyane ho lebisa mapetsong a manyane moeling.

Mapetso ana a mokhathala a hola ho fihlela bohale bo putlama. Mofuta ona oa likhahla tse nyane hangata o nyane haholo, mme hangata o bonts'a ho roala ho tloaelehileng.
Porosity e boetse e fokotsa mocheso oa likarolo tsa P / M, o lebisang ho mocheso o phahameng moeling mme o baka ho senyeha ha crater le deformation. Sebopeho sa porous se hokahaneng se fana ka tsela ea ho tsoa ha mokelikeli o sehang sebakeng sa ho itšeha. Sena se ka baka mapetso a chesang kapa deformation, haholoholo ha ho cheka.

Keketseho ea sebaka sa bokaholimo e bakoang ke sebopeho sa ka hare sa porous le eona e lebisa ho oxidation le / kapa carbonization nakong ea kalafo ea mocheso. Joalokaha ho boletsoe pejana, li-oxide tsena le li-carbide li thata ebile ha li hanele.

Sebopeho se nang le mafura se boetse se fana ka ho hloleha ha karolo ea ho bala ka thata, e leng bohlokoa haholo. Ha thatafalo e kholo ea karolo ea P / M e lekanyetsoa ka boomo, e kenyelletsa lebaka la ho thatafala ha lesoba. Sebopeho sa porous se lebisa ho putlheng ha sebopeho mme se fana ka maikutlo a fosahetseng ka likarolo tse batlang li le bonolo. Likaroloana li thata haholo. Joalokaha ho hlalositsoe kaholimo, phapang e kholo.

Ho ba teng ha inclusions likarolong tsa PM le hona ho kotsi. Nakong ea machining, likaroloana tsena li tla hulisoa holimo, 'me mengoapo kapa mengoapo o tla thehoa holim' a karolo ha e hohloa pele ho sesebelisoa. Lits'ebetso tsena hangata li kholo, li siea masoba a bonahalang holim'a karolo eo.

Phapang ea likhahla tsa khabone e lebisa ho ho se lumellane ha machinability. Mohlala, likarolo tsa khabone tsa fc0208 alloy li tloha ho 0.6% ho isa ho 0.9%. Sesebelisoa sa lihlahisoa tse nang le khabone ea 0.9% se thata haholo, mme se baka bophelo ba lithulusi tse mpe. Lisebelisoa tse ling tse nang le k'habone ea 0.6% li na le sesebelisoa sa bophelo. Li-alloys ka bobeli li maemong a lumellehang.

Bothata ba ho qetela ba machining bo amana le mofuta oa ho itšeha o hlahang karolong ea P / M. Ha karolo e le haufi le sebopeho sa hoqetela, botebo ba ho itšeha hangata bo tebile haholo. Sena se hloka moeli oa mahala. Chip build-up moeling o sehang hangata e lebisa ho chipping e nyane.

Ho sebetsa theknoloji

Ho hlola mathata ana, ho sebelisoa theknoloji e 'maloa (e ikhethang indastering). Sebopeho sa porous hangata se tiisoa ka ho kenella. Hangata ho itšeha mahala ho hlokahala. Haufinyane tjena ho sebelisitsoe mekhoa e ntlafalitsoeng ea tlhahiso ea phofo e etselitsoeng ho eketsa bohloeki ba phofo le ho fokotsa li-oxide le li-carbide nakong ea kalafo ea mocheso.

Sebopeho se koetsoeng sa porous se phethoa ka tšepe (hangata koporo) kapa ho kenella ka polymer. Ho 'nile ha nahanoa hore ho kenella ho sebetsa joalo ka setlolo. Boholo ba tlhaiso-leseling ea liteko bo bonts'a hore molemo oa nnete o lutse ka ho koala sebopeho se kaholimo mme ka hona o thibele mokhathala o monyane oa bohale. Phokotso ea moqoqo e ntlafatsa sesebelisoa sa bophelo le qetello ea bokaholimo. Ts'ebeliso e makatsang ka ho fetesisa ea ho kenella e bonts'a keketseho ea 200% bophelong ba lisebelisoa ha sebopeho sa porous se koetsoe.

Lisebelisoa tse kang MNS, s, MoS2, MgSiO3 le BN li tsejoa ho eketsa bophelo ba lisebelisoa. Lisebelisoa tsena li ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso ka ho etsa hore ho be bonolo hore li-chips li ikarole ho workpiece, li robe li-chips, li thibele chip-up le ho tlotsa bohale. Ho eketsa palo ea li-additives ho ka ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso, empa ho fokotsa matla le ho thatafala.

Theknoloji ea atomization ea phofo ho laola sintering le kalafo ea mocheso oa khase e etsa hore ho khonehe ho hlahisa phofo le likarolo tse hloekileng, tse fokotsang ketsahalo ea inclusions le carbides ea oxide ea bokaholimo.

Sesebelisoa sa lisebelisoa

Lisebelisoa tse sebelisoang ho fetisisa indastering ea P / M ke lisebelisoa tse sa keneleng liaparo, tse kenang habonolo le tse sa sebetseng ka tlasa maemo a sefahleho se hantle. Litšobotsi tsena li na le thuso bakeng sa ts'ebetso efe kapa efe ea machining, haholo likarolo tsa P / M. Lisebelisoa tsa lisebelisoa tse kenyellelitsoeng sehlopheng sena ke lithulusi tsa cubic boron nitride (CBN), li-cermets tse sa koaeloang le tse koahetsoeng, le li-carbide tse ntlafalitsoeng tse koahetsoeng ka samente.

Lisebelisoa tsa CBN li khahleha ka lebaka la thatafalo ea tsona e phahameng le ho hana ho apara. Sesebelisoa sena se sebelisitsoe ka lilemo tse ngata ho sebetsoa ka tšepe le tšepe e entsoeng ka Rockwell hardness ea 45 le holimo. Leha ho le joalo, ka lebaka la thepa e ikhethang ea motsoako oa P / M le phapang e kholo lipakeng tsa microhardness le macrohardness, lisebelisoa tsa CBN li ka sebelisoa bakeng sa likarolo tsa P / M tse nang le Rockwell hardness ea 25. Paramente ea bohlokoa ke thatafalo ea likaroloana. Ha ho thatafala ha likaroloana ho feta Rockwell 50 degrees, lisebelisoa tsa CBN lia fumaneha ho sa natsoe boleng ba thatafala ea macro. Moeli o totobetseng oa lisebelisoa tsena ke ho haella ha tsona ka thata. Maemong a ho itšeha ka nako e khutšoane kapa porosity e phahameng, ho matlafatsoa ka bohale ho kenyelletsa le ho khopisa hampe le honing e boima hoa hlokahala. Ho itšeha habonolo ha leseli ho ka etsoa ka bohale bo itlhommeng pele.

Ho na le lisebelisoa tse 'maloa tsa CBN tse sebetsang. Boitsebiso bo nang le ho ba thata ka ho fetisisa bo entsoe ka CBN kaofela. Li na le boima bo babatsehang, ka hona, li ka sebelisoa bakeng sa ho kobeha. Mefokolo ea bona hangata e amana le ho qeta bokaholimo. E khethoa haholo ke likaroloana tsa CBN tse etsang sesebelisoa. Ha likaroloana li oela bohaleng ba ho itšeha, li tla ama bokaholimo ba thepa e sebetsoang. Leha ho le joalo, ha e tebile haholo hoo sesebelisoa se setle sa phatsa se oelang ho karoloana e le 'ngoe.

Lisebelisoa tsa CBN tse atisang ho sebelisoa li na le litaba tse phahameng tsa CBN le boholo ba phatsa e mahareng. Lehare la ho qetela la CBN ke lijo-thollo tse ntle, 'me litaba tsa CBN li tlase. Li sebetsa hantle haholo ha ho itšeha ka leseli le ho qeta bokaholimo ho hlokahala kapa ha motsoako o ntseng o sebetsoa o le thata haholo.

Liketsong tse ngata tsa ho itšeha, bophelo ba lisebelisoa bo ikemetse ka mofuta oa thepa. Ka mantsoe a mang, lisebelisoa life kapa life tsa CBN li ka fihlela bophelo bo tšoanang ba sesebelisoa. Maemong ana, khetho ea thepa e ipapisitse le litšenyehelo tse tlase tsa bohale bo bong le bo bong. Lehare le le leng le chitja le na le bokaholimo bo hodimo ba CBN mme le ka fana ka methapo e mene kapa ho feta ea ho itšeha, e theko e tlase ho feta li-blade tsa CBN tse manehiloeng.

Ha thatahalo ea likarolo tsa P / M e le tlase ho feta Rockwell 35 degree, mme thatafalo ea likaroloana e kahara moalo, cermet hangata ke e 'ngoe ea likhetho. Li-Cermet li thata haholo, li ka thibela katleho ea chip mme li ka mamella lebelo le phahameng. Ntle le moo, hobane li-cermets esale li sebelisoa bakeng sa ho qhibilihisa ka lebelo le phahameng le ho qeta tšepe, le hangata li na le li-groove tsa jiometri tse loketseng likarolo tse haufi tse bileng teng.

Li-cermets tsa kajeno li rarahane ka tšepe, 'me li na le likarolo tse 11 tse kopantsoeng. Hangata li sintered ho tsoa ho likaroloana tsa TiCN le Ni Mo sekgomaretsi. TiCN e fana ka thatafala, chip build-up resistance le botsitso ba lik'hemik'hale tse bohlokoa bakeng sa ts'ebeliso e atlehileng ea cermets. Ntle le moo, lisebelisoa tsena hangata li na le sekhomaretsi se phahameng, ho bolelang hore li na le botsitso bo botle. Ka bokhutšoanyane, li na le litšobotsi tsohle tsa ho sebetsana le motsoako oa P / M ka nepo. Mefuta e mengata ea cermets e sebetsa hantle, joalo ka tungsten carbide e sintered cemented carbide, ha e phahamisa litaba tsa binder, ho ba thata ho ba thata.

Nts'etsopele e tsebahalang e ncha ke hore mocheso o mahareng oa mocheso oa lik'hemik'hale (mtcvd) le ona o fana ka monyetla bakeng sa indasteri ea P / M. Mtcvd e boloka ts'ireletso eohle ea ho tsofala le crater e koaloang ea moetlo oa mouoane oa lik'hemik'hale (CVD), empa hape e ntlafatsa ho tiea ka nepo. Keketseho ea boima haholo e tsoa ho fokotseha ha mapetso. Ho roala ho kenngoa mocheso o phahameng ebe ho pholile ka sebōping. Ho roala ho na le mapetso ha sesebelisoa se fihla mocheso oa kamore ka lebaka la katoloso e sa lumellaneng ea mocheso. Ho tšoana le mengoapo khalase e bataletseng, mapetso ana a fokotsa matla a bohale. Mocheso o tlase oa phepelo ea mtcvd o lebisa ho makhetlo a tlase a ho petsoha le ho ba thata ho betere.

Ha substrate ea seaparo sa CVD le seaparo sa mtcvd li na le litšobotsi tse tšoanang le ho apara ka bohale, phapang ea ho tiea ha bona e ka bonts'oa. Ha e sebelisoa lits'ebetsong moo ho hlokahalang ho ba thata, ho sebetsa ha seaparo sa mtcvd ho betere ho feta ho roala ha CVD. Ka ho sekaseka, ha ho etsoa likarolo tsa P / M tse nang le sebopeho sa porous, ho ba thata ha bohale ho bohlokoa. Ho roala Mtcvd ho molemo ho feta ho roala CVD.

Ho roala ha mouoane (PVD) ho tšesaane ebile ha ho bonolo ho roala ho feta seaparo sa mtcvd kapa CVD. Leha ho le joalo, seaparo sa PVD se ka mamella tšusumetso e kholo ts'ebelisong. Ho roala ha PVD ho sebetsa hantle ha seha e le moaparo o tenang, CBN le cermets li brittle haholo ebile li hloka ho qeta hantle haholo holim.

Mohlala, bohale ba C-2 e tiisitsoeng ka carbide e ka sebetsoa fc0205 ka lebelo la mola la 180 m / min le sekhahla sa fepa sa 0.15 mm / phetohelo. Kamora ho sebetsa likarolo tse 20, chip-up e ka baka ho putlama ho hoholo. Ha ho sebelisoa liaparo tsa PVD titanium nitride (TIN), chip-build e ea thibeloa mme sesebelisoa sa bophelo se nka nako e telele. Ha lesela la masenke le sebelisetsoa tlhahlobo ena, litšobotsi tsa ho roala tsa likarolo tsa P / M li lebelletsoe ho sebetsa hantle ka ho roala ha TiCN. TiCN e na le khanyetso e tšoanang ea thapo joaloka thini, empa e thata ebile e mamella ho feta thini.

Sebopeho sa nako e telele se bohlokoa mme se ama ts'ebetso ea ts'ebetso ea fc0208 alloy. Ha sebopeho sa porous le litšobotsi li fetoha, lisebelisoa tse fapaneng tsa lisebelisoa li fana ka melemo e lekanang. Ha segokanyipalo se le tlase (6.4g / cm3), macrohardness e tlase. Tabeng ena, mtcvd tlotsitsoeng samente carbide e fana ka molemo ka ho fetisisa sesebelisoa bophelo. Mokhathala o monyane oa ho itšeha o bohlokoa haholo, 'me boima ba' mele bo bohlokoa haholo. Maemong ana, lehare le thata la cermet le fana ka lisebelisoa tse ngata tsa bophelo.

Ha o hlahisa motsoako o ts'oanang o nang le letsoalo la 6.8g / cm3, moaparo o khorisang o ba bohlokoa ho feta petso ea bohale. Maemong ana, ho roala mtcvd ho fana ka sesebelisoa sa bophelo se molemohali. PVD e koahetsoeng ka samente carbide e sebelisetsoa ho leka mefuta e 'meli ea likarolo tse thata haholo,' me ea robeha ha e ama bohale.

Ha lebelo le eketseha (lebelo le lekanang le feta limithara tse 300 ka motsotso), li-cermets esita le li-cermets tse tlotsitsoeng li tla hlahisa moaparo oa crater. A tlotsitsoeng samente carbide ke loketseng haholoanyane, haholo-holo ha ho itšeha bohale toughness tsa tlotsitsoeng carbide samente e ntle. Ho roala Mtcvd ho sebetsa haholo bakeng sa carbide e samente e nang le cobalt e ruileng.

Limmete hangata li sebelisoa ho fetoha le ho bora. Li-carbide tse koahetsoeng ka samente tsa PVD li loketse mochini oa ts'ebetso ea likhoele hobane ho ka lebelloa lebelo le tlase le tlhokomelo e eketsehileng bakeng sa ho aha.

Ka kopo boloka mohloli le aterese ea sengoloa sena hore se hatisoe hape:Seha Machining Of phofo Metallurgy (P / M) Likarolo  

Khamphani ea Minghe Casting e nehetsoe ho etsa le ho fana ka boleng bo phahameng le likarolo tse phahameng tsa ho lahla likarolo (likarolo tsa tšepe tsa die die li kenyelletsa haholo Thining-Wall Die Casting,Hot Chamber Die lahla,Cold Chamber shoa lahla), Tšebeletso e chitja (Die Casting Service,Cnc Machining,Ho Etsa Mofuta, Bokaholimo Phekolo) .Na tloaelo efe kapa efe ea Aluminium die die cast, magnesium kapa Zamak / zinc die casting le litlhoko tse ling tsa castings lia amoheleha ho ikopanya le rona

Tlas'a taolo ea ISO9001 le TS 16949, lits'ebetso tsohle li etsoa ka mechini e makholo ea li-die casting, mechini e 5-axis le lits'ebeletso tse ling, ho tloha ho li-blasters ho isa mechini ea ho hlatsoa ea Ultra Sonic. sehlopha sa baenjiniere ba nang le boiphihlelo, lisebelisoa le bahlahlobi ho etsa moralo oa moreki o phethahala.

Moetsi oa konteraka oa li-cast cast. Bokhoni bo kenyelletsa likarolo tse batang tsa aluminium die die likarolo tsa 0.15 lbs. ho isa ho li-6 lbs., Ho theha phetoho e potlakileng, le machining. Litšebeletso tse kenyellelitsoeng boleng li kenyelletsa ho bentsa, ho thothomela, ho qhekella, ho phatloha ha lithunya, ho penta, ho roala, ho roala, kopano le lisebelisoa. Lisebelisoa tse sebelisitsoeng le tsona li kenyelletsa lits'epe tse kopantsoeng tse kang 360, 380, 383 le 413.

Zinc e shoa ho lahla thuso ea moralo / lits'ebeletso tsa boenjineri tse tšoanang. Moetsi oa moetlo oa li-castings tsa zinc tse nepahetseng. Li-castings tse nyane, li-castings tse phahameng tsa khatello, li-cast cast tsa hlobo, li-castings tse tloaelehileng tsa hlobo, li-unit tsa die le li-cast cast tse ikemetseng le li-cast cast tse tiisitsoeng li ka etsoa. Li-castings li ka etsoa ka bolelele le bophara ho fihlela 24 ho. Ho +/- 0.0005 ho. Mamello.  

ISO 9001: Moetsi ea netefalitsoeng oa 2015 oa magnesium ea die die, Bokhoni bo kenyelletsa khatello e phahameng ea khatello ea magnesium die cast to 200 ton room & 3000 kamoreng e batang, moralo oa lithulusi, polishing, molding, machining, powder & liquid paint, QA e felletseng e nang le bokhoni ba CMM , kopano, ho paka le ho tsamaisa.

ITAF16949 e netefalitsoe. Ts'ebeletso e 'ngoe ea ho lahla e kenyeletsa ho lahla lichelete,ho lahla lehlabathe,Matla a khoheli, Lahlehileng bubble lahla,Ho ts'oaroa ha Centrifugal,lephaka lahla,Sa Feleng hlobo lahlaBokhoni bo kenyelletsa EDI, thuso ea boenjiniere, ho etsa mohlala o tiileng le ho sebetsoa ka bobeli.

Lahla Liindasteri Liphuputso tsa likarolo tsa likarolo tsa: Likoloi, libaesekele, lifofane, liletsa tsa 'mino, sesepa sa metsi, lisebelisoa tsa Optical, li-sensor, mehlala, lisebelisoa tsa elektroniki, masaka, lioache, mechini, lienjine, thepa ea ka tlung, mabenyane, mabenyane, telecom, mabone, lisebelisoa tsa bongaka, lisebelisoa tsa litšoantšo, Liroboto, Litšoantšo tse betliloeng, Lisebelisoa tsa molumo, Lisebelisoa tsa lipapali, Lithulusi, Lipapali le tse ling. 

Re ka u thusa ho etsa eng ka mor'a moo?

∇ Eya ho Homepage Bakeng sa Shoa lahla China

By Moetsi oa Minghe Die Casting | Categories: Lingoloa tse thusang |lintho tse bonahalang Tags: Aluminium lahla, Ho lahla zinki, Ho lahla Magnesium, Lahleloa thaethaniamo, Ho lahla tšepe, Brass lahla,Ho lahleloa ka Bronze,Ho lahla Video,Histori ea Khamphani,Aluminium Die Casting | Litlhaloso Off